汽車成套機床

★ 利用動平衡原理，通過計算機測量控制系統，找出曲軸毛坯中心慣性主軸(通稱質量中心軸)并在此軸線上加工中心孔的設備。 ◆ 質量定心機可有效的減小曲軸加工后的初始不平衡量，從而達到提高曲軸的最后平衡精度和效率。 ● 減小曲軸的初始不平衡量對于帶有平衡配重塊的曲軸尤為重要，不平衡量小意味著平衡校正時在平衡配重塊上去掉的質量少，從而保證了曲軸在結構設計上的內部質量補償。
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◆ SUC8114系列兩端孔加工專用數控機床，采用整體鑄造45°斜床身，床身上左右對稱布置兩套三座標單元，以實現X、Y、Z三個方向的運動。 ▲ 該機床采用兩套西門子802D系統，可實現兩個三軸的插補同時運動，進而保證曲軸或凸輪軸兩端同時加工，也可分別加工。 ● 改機床適合工件長度為400毫米至1250毫米范圍內的各種曲軸或凸輪軸類零件兩端孔的加工。 ★ 該機床剛性好，加工精度高，自動化程度較高，操作工人勞動強度小，機床操作簡便，易于掌握，適用于大量批量生產。 ■ SUC8114是在汽車兩端孔加工專用機床SUC8114的基礎上開發的，該機床采用單主軸配刀庫的結構形式，兩端X、Y、Z軸三周聯動完成工件兩端的鉆、擴、鉸、鏜以及攻絲的高效加工，適合更大規模的機車、船用等曲軸和凸輪軸兩端孔隙加工。
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★ SUC8117針對汽車行業中曲軸主軸頸加工而研制開發的高精度、高柔性、高效率的數控機床，它主要可以完成曲軸主軸頸外圓、軸肩、止推面、圓角或沉割槽等部位的加工。 ● SUC8117機床有床身、左右主軸箱、左右縱橫滑板、左右刀架、左右可參與變成中心架、檢測系統、數控系統、伺服驅動系統、電氣系統、液壓系統、冷卻排屑系統、潤滑系統、氣動系統及防護系統等構成。 ◆ SUC8117進給系統由X1及X2軸、Z1軸及Z2軸、A1及A2軸（刀盤拉削軸）三軸組成，由X軸、Z軸、A軸聯合運動實現機床的車式及車拉式加工。
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★ SUC8118針對汽車行業中曲軸主軸頸加工而研制開發的高精度、高柔性、高效率的數控機床，它主要可以完成曲軸主軸頸外圓、軸肩、止推面、圓角或沉割槽等部位的加工。 ● SUC8118本機床有床身、左右主軸箱、左右縱橫滑板、左右刀架、左右可參與變成中心架、檢測系統、數控系統、伺服驅動系統、電氣系統、液壓系統、冷卻排屑系統、潤滑系統、氣動系統及防護系統等構成。 ◆ 進給系統由X1及X2軸、Z1軸及Z2軸、A1及A2軸（刀盤拉削軸）三軸組成，由X軸、Z軸、A軸聯合運動實現機床的車式及車拉式加工。
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　SUC8119型曲軸油孔數控專用機床是為曲軸油孔的鉆削加工而專門設計制造的，采用槍鉆鉆削工藝可使油孔的加工精度得到充分保證。 該機床的主要動作采用西門子802C數控系統控制，輔助動作采用液壓系統控制，具有較高的柔性、換型方便�？蓾M足曲軸長度在1200毫米以下的各種曲軸油孔的鉆削加工。 　　該機床主要由床身、鉆削主軸、可升降轉臺 、可移動工作臺、分度夾具、電氣控制系統、冷卻過濾系統、液壓系統、磁力排屑器等部分組成。 
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★ STC80150cs型曲軸加工數控車床是專門加工各種曲軸軸承室的專用機床，機床采用整體式鑄造床身，剛性好，精度穩定性高。 ● STC80150cs型曲軸加工數控機床由床身、主軸箱、液壓卡盤、縱橫滑板、電動刀架、曲軸專用中心架、縱向送料架、數控系統、伺服驅動系統、電氣控制系統、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、防護系統等構成。 ◆ STC80150cs型曲軸加工數控車床主傳動系統采用異步電機配備變頻器， 主軸箱液壓變擋。 〓 STC80150cs型曲軸加工數控車床數控系統采用FANUC0i-mate，X軸采用直線滾動導軌，配有光柵尺，重復定位精度高。 ▲ 具有性能穩定，使用可靠，加工效率高等特點。 ■ 是加工各種曲軸軸承承室的理想設備。
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★ SUC8122針對汽車行業中曲軸連桿頸加工而研制開發的高精度、高柔性、高效率的數控機床。 ● SUC8122是通過左右兩主軸箱主軸的機械同步帶動兩個偏心卡具驅動曲軸旋轉，采用剛性極強整體圓刀盤來完成曲軸連桿頸的軸頸、圓角、臺肩側面、沉割槽及腹板面加工. ◆ SUC8122機床由床身、左主軸箱、右主軸箱、左右專用卡盤、滑鞍、刀架（配有12工位可轉位圓盤刀架）、數控系統、伺服驅動系統、電氣系統、液壓系統、冷卻排屑系統、潤滑系統、及防護系統等構成。
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★ SMC25125c針對汽車行業中曲軸主軸頸和連桿頸粗、半精加工而研制開發的高精度、高柔性及高效率數控銑床。 ◆ SMC25125c主要完成曲軸主軸頸及連桿頸的外圓、圓角、臺肩側面及腹板側面加工。 ● SMC25125c機床采用機、電、液一體化結構，整體布局緊湊合理、便于維修和保養，具有高穩定性，高剛性的特點。 ▲ SMC25125c整機采用較合理的前防護結構，裝有上下料踏板，符合人體工程學的原理，宜人性好，便于操作。
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★ SUC0301針對汽車行業中曲軸在精加工后的動平衡校正而研制開發的高精度、高效率全自動的數控機床。 ● SUC0301主要可以完成曲軸在精加工完成后最后一道工序平衡去重任務。 ◆ 機床由床身、平衡驅動及檢測系統、三坐標自動加工孔系統、數控系統、伺服驅動系統、電氣系統、冷卻沖洗排屑系統、潤滑系統、氣動系統、及防護系統等構成。
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　　HTC2050CS、HTC50100CS和HTC63100CS主軸頸加工數控車床，是針對汽車行業中曲軸和凸輪軸主軸頸加工而研制的高精度、高柔性和高效率的數控車床。它是通過高剛性的主軸驅動，采用剛性極高的專用刀盤完成曲軸的軸頸、圓角、臺肩側面，沉割槽及腹板面的加工。 　　此系列的機床由床身、主軸箱、卡盤、滑鞍、刀架、尾臺、中心架(選配)、數控系統、伺服驅動系統、電氣系統、液壓系統、冷卻排屑系統、潤滑系統及防護構成。 
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　　SUC8119P凸輪軸徑向孔加工數控機床，適用于凸輪軸的徑向孔加工，可加工一種或多種孔徑，這些孔可以在圓周上任意分布，具有很高的柔性。 　　該機床采用西門子802D數控系統，分別控制旋轉數控軸和X、Y、Z三個直線軸，旋轉軸用來分度，X、Y軸用來定位孔的位置，Z軸用來進給。 　　該機床由床身、主軸箱、夾具、三座標單元、冷卻系統、潤滑系統、液壓系統及防護等部分組成。操作面板在機床右上方，編程方便快捷，機床美觀大方。
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　　SUC8133凸輪軸油孔鉆床是針對汽車行業中凸輪軸的徑向直孔、軸向直孔及軸向斜孔加工而研制開發的高精度、高柔性、高效率的數控機床。機床具有工件自動分度機構，可實現凸輪軸不同位置徑向孔的加工；通過機床的手動微調機構可完成凸輪軸的各種角度軸向孔。 　　機床由床身、切削動力頭、夾具、防護、潤滑、冷卻排屑、液壓、數控分度盤等部分組成。
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本機床用于加工活塞行業活塞外圓的數控機床�？杉庸と我饨孛嫘螤畹幕钊�：如標準一次橢圓、標準二次橢圓、橢圓加偏心圓、橢圓加圓、圓加偏心圓、交錯橢圓截面等。
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　　本機床用于加工活塞行業活塞外圓的數控機床�？杉庸と我饨孛嫘螤畹幕钊�：如標準一次橢圓、標準二次橢圓、橢圓加偏心圓、橢圓加圓、圓加偏心圓、交錯橢圓截面等。 　　本機床采用整體鑄造床身，其特點是剛度大、抗震性強，排屑流暢。 　　伺服刀架系統系采用高頻響伺服刀架控制系統。與硬靠模相比其特點是響應快，精度高�？筛鶕�不同的活塞對形線要求的變化進行靈活的改變。
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